MagmaWeld / Заваръчни консумативи / Заваръчни електроди
Заваръчни електроди
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| OG 1 |
AWS/ASME SFA – 5.2: R45
EN 12536: O I
TS 3623 EN 12536: O I |
Нисковъглероден стоманен заваръчен прът за газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Представлява универсален прът за заваряване на нисковъглеродни стомани и ковано желязо, при които изискваната якост на опън не надвишава 310 N/mm². Обикновено се използва при автомобилни ремонтни работи като заваряване на разкъсвания и пукнатини по каросерията или възстановяване на силно повредени детайли, съединяване на стоманени листове и плочи, монтаж на тръби и тръбопроводи, когато е необходим интензивен топлинен източник за изправяне, оформяне, предварително подгряване и следзаваръчна термична обработка, независимо от сложността и позицията на заваряване. |
| OG 2 |
AWS/ASME SFA – 5.2: R60
EN 12536: O II
TS 3623 EN 12536: O II |
Нисковъглероден стоманен заваръчен прът за газокислородно (оксиацетиленово) заваряване със съдържание на леко повишен манган. Представлява универсален заваръчен прът със средна якост, използван за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън до 410 N/mm². Широко се използва при монтаж и ремонт на тръбопроводи от въглеродна стомана в електроцентрали, технологични тръбопроводи, ремонт на машини и селскостопански инструменти, съединяване на стоманени листове и ковано желязо, запълване на отвори и ръбове върху ковано желязо. Подходящ е при операции, изискващи интензивен топлинен източник за изправяне, оформяне, предварително подгряване и следзаваръчна термична обработка, независимо от сложността и позицията на заваряване. |
| TG 1 |
AWS/ASME SFA – 5.18: ER70S-3
EN ISO 636 – A: W 42 3 2Si
TS EN ISO 636 – A: W 42 3 2Si |
GTA (TIG) заваръчен прът за нелегирани стомани, финозърнести стомани и тръби. Особено подходящ за заваряване на поцинковани и предварително боядисани стомани, както и за заваряване на нисколегирани стомани при изграждане на тръбопроводи, котли и резервоари. Използва се безопасно за коренови и покривни проходи при съединения на тръбопроводи в химическата, нефтохимическата, водоснабдителната и газовата промишленост. Подходящ е също за заваряване на тънки метални листове и за ремонтни заварки. Характеризира се с намалено образуване на шлака и гладък заваръчен шев. Тънкото и равномерно медно покритие повишава устойчивостта срещу корозия. |
| TG 2 |
AWS/ASME SFA – 5.18: ER70S-6
EN ISO 636 – A: W 42 2 3Si1
TS EN ISO 636 – A: W 42 2 3Si1 |
GTA (TIG) заваръчен прът за нелегирани стомани, финозърнести стомани и тръби. Използва се особено за коренови и покривни проходи при съединения на тръбопроводи в химическата, нефтохимическата, водоснабдителната и газовата промишленост. Подходящ е също за заваряване на тънки метални листове, резервоари и котли, както и за техния ремонт. Тънкото и равномерно медно покритие повишава устойчивостта срещу корозия. |
| TG 3 |
AWS/ASME SFA – 5.18: ER70S-6
EN ISO 636 – A: W 46 3 4Si1
TS EN ISO 636 – A: W 46 3 4Si1 |
GTA (TIG) заваръчен прът за нелегирани стомани, финозърнести стомани и тръби. Осигурява високи механични свойства на заваръчния шев. Използва се особено за коренови и покривни проходи при съединения на тръбопроводи в химическата, нефтохимическата, водоснабдителната и газовата промишленост. Подходящ е също за заваряване на тънки метални листове, резервоари и котли, както и за техния ремонт. Тънкото и равномерно медно покритие повишава устойчивостта срещу корозия. |
| TG 102 |
AWS/ASME SFA – 5.18: ER70S-2
EN ISO 636 – A: W 42 2 2Ti
TS EN ISO 636 – A: W 42 2 2Ti |
Микролегиран прът за GTA (TIG) заваряване на нелегирани стомани. Благодарение на микролегиращите добавки от титан (Ti) и алуминий (Al) е особено подходящ за еднопроходно заваряване на поцинковани, предварително боядисани, ръждясали и замърсени стомани, както и за заваряване на нисколегирани стомани при изграждане на тръбопроводи, котли и резервоари. Подходящ е също за заваряване на тънки метални листове и за ремонтни заварки. Тънкото и равномерно медно покритие повишава устойчивостта срещу корозия. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| TI 307SI |
AWS/ASME SFA – 5.9 : ~ER307
EN ISO 14343 – A: W 18 8 Mn
TS EN ISO 14343 – A: W 18 8 Mn |
Austenitic stainless steel wire rod for GTA (TIG) welding of dissimilar steels, difficult to weld steels, armour plates, high manganese steels, rails, crossovers. Suitable also for depositing stress relaxing buffer layers on crack sensitive base metals and hard surfacing jobs, e.g. crane wheels,cutting blades and dies where high degree of pressure and dynamical loads exists. Weld metal has a high degree of corroison resistance and resistant to operating temperatures up to 300°C and non-scalling up to 850°C. |
| TI 308L |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER308L
EN ISO 14343 – A: W 19 9 L
TS EN ISO 14343 – A: W 19 9 L |
Austenitic stainless steel welding rod for GTA (TIG) welding of unstabilized or stabilized corrosion resisting Cr-Ni steels. Used in tank, pipe, equipment welding in food, beverage, chemical and pharmaceutical industries. Resistant to intergranular corrosion up to 350°C. Non-scaling up to 800°C, in air or oxidizing combustion gases. |
| TI 309L |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER309L
EN ISO 14343 – A: W 23 12 L
TS EN ISO 14343 – A: W 23 12 L
DIN M. No.: 1.4332 |
Austenitic-ferritic wire electrode for GTA (TIG)-welding of stainless steels to unalloyed or low-alloyed steels, subject to operating temperatures up to 300°C. Low carbon content increases resistance to intergranular corrosion. Suitable to use also as buffer layer on carbon steel before welding with 308 and 308 L to reach 304 and 304L surface layer. |
| TI 310 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER310
EN ISO 14343 – A: W 25 20
TS EN ISO 14343 – A: W 25 20 |
Fully austenitic welding rod for GTA (TIG) welding of heat resisting steels containing approximatelly 25% chromium and 20% nickel which are used in heat treatment and industrial furnaces and equipments, like cement and steel industries. Also suited for welding heat resisting and non-scaling ferritic chromium steels, provided that corrosion attack by reducing sulphur bearing combustion gases is not to be expected. Non-scaling up to 1200°C. Weld metal exhibits good toughness values down to -196°C. |
| TI 312 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER312
EN ISO 14343 – A: W 29 9
TS EN ISO 14343 – A: W 29 9 |
Austenitic-ferritic stainless steel wire electrode for TIG welding of dissimilar steels and depositing buffer layers on ferritic steels. It features high resistance to cracking and toughness, is therefore suited for joining difficult to weld steels and depositing stress-relaxing buffer layers on crack sensitive base metals. Weld metal is non-scaling up to 1100°C. Especially used in die and tool repair, crack repairs in difficult to weld steels, gear teeth repair and rebuilding, buffer layer application on cutting blades. Suitable also for welding galvanized steel plates. |
| TI 316L |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER316L
EN ISO 14343 – A- B: W 19 12 3 L
TS EN ISO 14343 – A: W 19 12 3 L |
Austenitic stainless steel welding rod for GTA (TIG) welding of unstabilized or stabilized high corrosion resisting Cr-Ni-Mo stainless steels. Due to it’s low C (carbon) content, resistant to intergranular corrosion up to 400°C. Especially used in welding chemical tanks, pipes and equipments which are used in chemical, petrochemical, paint, paper and shipbuilding industries, etc. |
| TI 318 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER318
EN ISO 14343 – A: W 19 12 3 Nb
TS EN ISO 14343 – A: W 19 12 3 Nb |
Austenitic stainless steel welding rod for GTA (TIG) welding of unstabilized or stabilized corrosion resisting Cr-Ni-Mo steels. Stabilized with Nb (Niobium) and resistant to intergranular corrosion up to 400°C.Especially used in welding of chemical tanks, pipes and equipments which are used in chemical, petrochemical, paper, paint, shipbuilding industries. |
| TI 347 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER347
EN ISO 14343 – A: W 19 9 Nb
TS EN ISO 21952 – A: W 19 9 Nb |
Stabilized austenitic stainless steel welding rod for GTA (TIG) welding of unstabilized and stabilized corrosion resisting Cr-Ni steels. Generally used for welding pipes, tanks and equipments in food, beverage, chemical and pharmaceutical industries. Stabilized with Nb (Niobium) and resistant to intergranular corrosion. Weld metal is suitable for operating temperatures of up to 400°C, non-scaling up to 800°C, in air and oxidizing combustion gases. |
| TI 385 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER385
EN ISO 14343 – A: W 20 25 5 Cu L
TS EN ISO 14343 – A: W 20 25 5 Cu L |
Fully-austenitic stainless steel rod for GTA (TIG)-welding of unstabilized or stabilized corrosion resisting Cr-Ni-Mo alloyed stainless steels like; 904L/1.4539. Especially used in flue gas desulphurization plants, fertilizer plants, sea water transfer fittings, petrochemical, paper and pulp industries, etc. Due to high Ni, Mo and low C content, weld metal have high resistant to intergranular, pitting, crevice and stress corrosion types in chloride containing solutions, phosphorus-, sulphur-, acetic-, formic acids, sea water. Stick Electrode : EI 385 MIG/MAG Welding Wire: MI 385 |
| TI 410 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER 410
EN ISO 14343 – A: W 13
TS EN ISO 14343 – A: W 13 |
Martensitic stainless steel rod for GTA (TIG) welding of martensitic stainless steels, heat resistant steels and cast steels which contain approx. 13% chromium. Suitable for joining and surfacing of gas, water and steam fan, fan blades and fittings subjected corrosion, erosion and operating temperatures up to 450°C. Depending on type of base metal composition and thickness, preheating between 200 and 300°C, keeping the interpass temperature during welding and tempering between 700 and 750°C after welding are advisable. Stick Electrode : EIS 410MIG/MAG Welding Wire: MI 410 |
| TI 630 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER630
EN ISO 14343 – B: SS630
DIN M. No.: 1.4542 |
GTA (TIG) welding rod for welding of 17Cr/4 Ni containing, 630 (1.4542) and similar precipitation hardening-martensitic stainless steels. Especially used in hydraulic equipment components, impellers, pump shafts, valves which are exposed to high corrosion in petrochemical industry, chemical plants. In order to gain precipitation hardening martensitic steel properties of the the weld metal after welding, solution heat treatment shall be done at 1052°C (±28°C) to have austenite matrix, then quenching to 149-93°C to transform the matrix to martensite and then precipitation/aging heat treatment at 482-621°C for 4 hours. After precipitation hardening heat treatment, weld metal has very high mechanical strength and high toughness, as well as very good corrosion and oxidation resistance. MIG/MAG Welding Wire: MI 630 |
| TI 2209 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER2209
EN ISO 14343 – A: W 22 9 3 N L
TS EN ISO 14343 – A: W 22 9 3 N L
DIN M. No.: ~1.4462 |
Dublex (ferritic-austenitic) stainless steel welding rod for GTA (TIG) welding of dublex Cr-Ni-Mo stainless steels. Especially used in welding of acid tanks and pipes, in chemical, petrochemical, paper, shipbuilding and desalination industries. Suitable also for welding dublex stainless steels to carbon steels. The high-strength and ductile weld metal exhibits good resistance to pitting, crevice corrosion and stress corrosion cracking in chloride-bearing media. Suitable for operating temperatures of up to 250°C. |
| TI 2594 |
AWS/ASME SFA – 5.9: ER2594
EN ISO 14343 – A: W 25 9 4 N L
TS EN ISO 14343 – A: W 25 9 4 N L
DIN M. No.: ~1.4417 |
Super dublex (ferritic-austenitic) stainless steel GTA (TIG) welding rod for welding Cr-Ni-Mo containing super dublex (ferritic-austenitic) stainless steels. Suitable for welding acid tanks and piping in chemical, petrochemical, paper, shipbuilding, sea water desalination industries and offshore platforms. It is also suitable for root pass welding of 22%Cr containing dublex stainless steels and joining of 13%Cr containing martensitic steels. Weld metal with high mechanical strength with high ductility and also gerally has also high stres corrosion resistance, especially in chloride containing media. PREN:40 value provides high resistance to pitting corrosion. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EM 138 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5 |
Базично обмазан електрод, осигуряващ здрави и безпукнатинни заваръчни съединения. Подходящ за заваряване на високо якостни и нисколегирани стомани, както и на дребнозърнести конструкционни стомани. Напластеният метал се отличава с изключително висока металургична чистота и много ниско съдържание на водород. Благодарение на двойната обмазка електродът осигурява стабилна и концентрирана дъга, което го прави особено подходящ (до 3,25 mm) за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 140 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-G H4R
EN ISO 2560 – A: E 42 4 Z 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 42 4 Z 1Ni B 42 H5 |
Базично обмазан електрод, проектиран да устоява на атмосферна корозия и да осигурява висока ударна якост по Charpy до -40°C. Подходящ за заваряване на стоманени конструкции като мостове, офшорни платформи, стадиони, изработени от атмосфероустойчиви стомани и масивни сечения. Особено електродите с диаметър 2,50 mm и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 150 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C3 H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод, подходящ за заваряване на стоманени конструкции, офшорни платформи, мостове, машини, производствени и коренови проходи, където се използват нисколегирани високо якостни стомани и дребнозърнести конструкционни стомани. Напластеният метал притежава висока устойчивост на пукнатини при трудни експлоатационни условия, като динамични натоварвания и ниски температури на околната среда. |
| EM 150W |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-W2
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Z 1Ni B 42
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Z 1Ni B 42 |
Дебелообмазан, базичен електрод, проектиран за заваряване на атмосфероустойчиви стомани като COR-TEN, високо якостни стомани, особено съдържащи мед стомани, устойчиви на атмосферна корозия. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при трудни експлоатационни условия като динамични натоварвания и високи/ниски температури. Подходящ за изработка на мостове, стадиони, офшорни платформи. Лесен за използване при коренови и запълващи проходи. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 160 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания и работни температури между -60°C и 450°C. Подходящ за масивни стоманени конструкции, офшорни платформи, тежко машиностроене, съдове под налягане, резервоари, котли, тръбопроводи и ремонтни дейности. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 165 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E9018-G H4R
EN ISO 18275 – A: E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5
TS EN ISO 18275 – A: E 55 5 Mn1NiMo B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания, удари, налягане и вибрации, при работни температури от -60°C до 450°C. Напластеният метал е с висока металургична чистота и ниско съдържание на водород. Особено електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Подходящ за нефтени и газови тръби до клас X70. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 170 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E9018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани високо якостни стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания, удари, налягане и вибрации, при работни температури от -60°C до 450°C. Напластеният метал е с висока чистота и ниско съдържание на водород. Електродите с диаметър 2,50 mm и 3,25 mm осигуряват стабилна и концентрирана дъга, което ги прави идеални за позиционно заваряване. Подходящ за нефтени и газови тръби до клас X70. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 171 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C1 H4
EN ISO 2560 – A: E 46 6 2Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 2Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести стомани и криогенни стомани, при ниски работни температури до -60°C. Осигурява здрави, безпукнатинни съединения с висока чистота и ниско съдържание на водород. Притежава висока устойчивост при динамични натоварвания, вибрации и удари. Подходящ за резервоари за съхранение, тръбопроводи, коренови проходи в хладилни съоръжения. Електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са стабилни при позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 172 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C2 H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести конструкционни стомани и криогенни стомани. Осигурява безпукнатинни заварки с висока чистота и ниско съдържание на водород. Притежава висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания и при работни температури до -60°C. Подходящ за резервоари и тръбопроводи, работещи при ниски температури. Електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 172L |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-C2L H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5 |
Високоефективен, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести стомани, особено удароустойчиви стомани при ниски температури. Осигурява високоякостни, безпукнатинни заварки. Напластеният метал е с много висока чистота и ниско съдържание на водород. Благодарение на ниското съдържание на въглерод демонстрира висока устойчивост на пукнатини при тежки условия, динамични натоварвания и ниски работни температури до -100°C. Идеален за хладилни съоръжения, тръбопроводи, резервоари и коренови проходи. Заварките са с рентгеново качество. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EI 308MA |
EN ISO 3581 – A: E 21 10 R
TS EN ISO 3581 – A: E 21 10 R
DIN M. No.: 1.4835 |
Специален рутилов електрод, проектиран за заваряване на топлоустойчиви неръждаеми стомани (например Outokumpu 253 MA). Осигурява устойчивост на окисление до 1100°C и висока устойчивост на пукнатини. Отличава се с лесно запалване и повторно запалване на дъгата, финокапково пренасяне и добро проплавяване. Шлаката се отделя лесно. Прекрасно приложим за пещи, горивни камери и стомани за горелки. Не е подходящ за устойчивост срещу водна корозия. |
| EI 307R |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-16
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 12
DIN M. No.: 1.4370 |
Рутилов електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал, с висока устойчивост на пукнатини. Утвърдява се при удар и натиск. Използва се за бронирани плочи, релси, кранови колела и опорни ролки. Устойчив на окисляване до 850°C, с експлоатационна граница до 300°C при различнородни съединения. Лесен за позиционно заваряване. Подходящ за работа с AC/DC. |
| EI 307B |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-15
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn B 22
DIN M. No.: 1.4370 |
Базично обмазан електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал с висока устойчивост на пукнатини. Утвърдява се при удар и натиск. Подходящ за бронирани плочи, релси и кранови колела. Устойчив на окисляване до 850°C, с експлоатационна граница до 300°C при различнородни съединения. Използва се с DCEP (DC+). |
| EIS 307 |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-26
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 53
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 53
DIN M. No.: 1.4370 |
Високоефективен (160%) електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал, устойчив на пукнатини, който се закалява при удар и натоварване. Подходящ за бронирани плочи, релси и колела. Устойчив на окисляване до 850°C, с максимална експлоатационна граница 300°C при различнородни съединения. Висока токова ефективност благодарение на нисколегираната сърцевинна тел. Подходящ за работа с AC/DC. |
| EI 308L |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-16
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
DIN M. No.: 1.4316 |
Рутилов електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани и отливки, с изключително ниско съдържание на въглерод. Използва се в химическата, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работи при температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, финокапково пренасяне, добро проплавяване, гладък шев и лесно отделяне на шлаката. |
| EI 308LB |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-15
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L B 22
DIN M. No.: 1.4316 |
Базичен електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Предназначен за химическата, петрохимическата, енергийната, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работни температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Използва се с DC. Осигурява високоякостни заварки с фин завършек на шева. |
| EI 308LRS |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-17
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
DIN M. No.: 1.4316 |
Рутилов електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Подходящ за резервоари, вентили, тръби и облицовки в химическата, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работи при температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява гладки и плоски заваръчни шевове, особено при ъглови съединения, с лесно отделяне на шлаката. |
| EI 308MO |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308Mo-15
EN ISO 3581 – A: E 20 10 3 B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 20 10 3 B 22
DIN M. No.: 1.4443 |
Базичен електрод за бронирани плочи, различнородни стомани и напластяване. Аустенитен Cr-Ni-Mn-Mo напластен метал, с висока устойчивост на пукнатини при удар и високи температури. Използва се за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Работи с DCEP (DC+). Не се изисква предварително или последващо подгряване при заваряване на бронирани плочи. Температурата между проходите трябва да се поддържа ≤120°C. |
| EI 308H |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308H-16
EN ISO 3581 – A: E 19 9 H R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 H R 12
DIN M. No.: 1.4302 |
Рутилов електрод за 304H и подобни неръждаеми стомани с високо съдържание на въглерод. Подходящ за резервоари, вентили и тръби в химическата, хранително-вкусовата, напитковата, фармацевтичната и торовата индустрия. Заварките са устойчиви при високи температури и не се окисляват. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява лесно запалване на дъгата, финокапково пренасяне, гладък шев и лесно отделяне на шлаката. |
| EIS 308 |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308-26
EN ISO 3581 – A: E 19 9 R 53
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 R 53
DIN M. No.: ~1.4301 |
Рутилов неръждаем електрод с висок добив (160%). Предназначен за заваряване на 18Cr/8Ni неръждаеми стомани към меки/нисколегирани стомани, както и за напластяване. Напластеният метал е аустенитно-феритна неръждаема стомана. Подходящ за работа с AC/DC. Висока токова ефективност, тъй като сърцевинната тел не е от неръждаема стомана. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EAL 1100 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E1100
EN ISO 18273: E Al 1080 A (Al 99.8)
TS EN ISO 18273: E Al 1080 A (Al 99.8)
TS 9604: EL-Al99.5
DIN M. No.: 3.0286 |
Специално обмазан електрод за заваряване на чист алуминий. Металът на шева има добро цветово съответствие с основния метал и висока електропроводимост. По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| EAL 4043 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E4043
EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5)
TS EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5)
TS 9604: EL-AlSi5
DIN M. No.: 3.0286 |
Специално обмазан електрод за заваряване на алуминиево-силициеви сплави и за съединяване на разнородни алуминиеви сплави. Подходящ е също за използване при алуминиеви отливки, съдържащи до 5% силиций. Използва се с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| EAL 4047 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E4047
EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)
TS EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)
TS 9604: EL-AlSi12
DIN 1732: EL-AlSi12
DIN M. No.: 3.2585 |
Специално обмазан електрод за заваряване на алуминиево-силициеви и алуминиево-магнезиево-силициеви отливки. Подходящ е също за използване при алуминиеви отливки, съдържащи до 12% силиций. Използва се с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ENI 400 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с жило от чист никел, предназначен за заваряване на чугун с предварително подгряване. Подходящ за заваряване на сив чугун, бял и сив ковък чугун, както и сферографитен чугун. Използва се за ремонт на напукани и износени отливки или за съединяване на чугунени детайли с компоненти от стомана, мед и никелови материали. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, както и стабилна дъга. Металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове (приблизително 30 до 50 mm дължина). За намаляване на остатъчните напрежения шевовете трябва да се проковат леко преди охлаждане. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 402 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с жило от чист никел за заваряване на чугун без или с ниско предварително подгряване (до макс. 300°C). Подходящ за заваряване на чугун с ламеларен графит, бял и черносърцевинен ковък чугун, както и сферографитен чугун. Използва се също за ремонт на напукани детайли или за съединяване на чугун със стомана, мед или никел. Металът на шева подлежи на механична обработка. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, стабилна дъга и гладък шев. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm. Преди охлаждане шевът трябва леко да се прокове за намаляване на напреженията. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 403 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Базично-графитно обмазан електрод без барий с жило от чист никел. Подходящ за студено заваряване на сив и ковък чугун, както и на ляти стомани, включително за ремонт на уморени отливки. Особено подходящ за дълбоки отвори или когато обмазката може да влезе в контакт с основния метал. Отлична заваряемост при ниски токове. Металът на шева подлежи на механична обработка и се свързва плавно с основния материал. Използва се за ремонт на двигателни блокове, корпуси на металорежещи машини, редуктори, клапани и корпуси на помпи. |
| ENI 404 (Mo) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENiCu-B
EN ISO 1071: E C NiCu-B 3
TS EN ISO 1071: E C NiCu-B 3 |
Електрод с никел-медно жило за заваряване на чугун с предварително подгряване. Позволява поддържане на ниско съдържание на железни примеси от основния метал. Подходящ за чугун с ламеларен графит, бял чугун, черносърцевинен ковък чугун и сферографитен чугун. Металът на шева е с цвят, близък до този на основния метал, което го прави идеален за запълващи и покривни проходи или за запълване на свиваеми кухини. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, а металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. |
| ENI 406 (Mo) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENiCu-B
EN ISO 1071: E C NiCu-B 3
TS EN ISO 1071: E C NiCu-B 3 |
Електрод с никел-медно жило за заваряване на чугун без или с ниско предварително подгряване (≤300°C). Подходящ за чугун с ламеларен графит, бял и черносърцевинен ковък чугун, както и сферографитен чугун. Металът на шева е с цвят, близък до този на основния метал, което го прави подходящ за запълващи и покривни проходи или за запълване на свиваеми кухини. Металът на шева подлежи на механична обработка, осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата и стабилна дъга. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. |
| ENI 412 |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с никелово жило за заваряване на сив чугун със или без предварително подгряване. Подходящ за съединяване и напластяване на износени чугунени детайли (машинни рамки, корпуси, лагерни тела). Осигурява меко и равномерно стопяване и стабилна дъга, подходящ за позиционно заваряване. Ниско разреждане с основния метал, като преходната зона подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 416 (NiFe) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с никел-желязно жило за заваряване на чугун със или без предварително подгряване. Металът на шева има нисък коефициент на топлинно разширение, поради което свиването е минимално. Осигурява по-висока якост в сравнение с шевове от чист никел и се препоръчва за сферографитен чугун, бял чугун, черносърцевинен ковък чугун и аустенитен сферографитен чугун, както и за съединяване с детайли от стомана, мед или никел. Осигурява лесно запалване и стабилна дъга с гладък шев. Металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове. |
| ESt |
AWS/ASME SFA – 5.15: ~ESt
EN ISO 1071: E C Z Fe-1
TS EN ISO 1071: E C Z Fe-1 |
Служи като първи слой при заваряване на чугуни с ниска заваряемост (напр. сив чугун, стари отливки). Образува свързващ междинен слой за последващо заваряване с никелови или никел-железни електроди. Също така отстранява или намалява повърхностните замърсявания при остарели отливки. Използва се като подложен слой за втори проход или за износоустойчиво напластяване. Осигурява отлична заваряемост при техника на линейни (нишковидни) шевове, висока производителност на напластяване и ниско проплавяване, което минимизира въздействието върху основния метал. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ENI 422 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrFe-3
EN ISO 14172: E Ni 6182
TS EN ISO 14172: E Ni 6182
DIN M. No.: 2.4620
| Базично обмазан електрод с никелова наплавка от тип Ni-Cr-Fe. Използва се за ремонт и съединяване на никелови сплави, стомани с 5–9% никел, криогенни неръждаеми стомани до –196°C, Incoloy 800 и други високотемпературни стомани. Осигурява метал на шева с работен температурен диапазон от –196°C до 800°C. Подходящ е за съединяване на разнородни материали като неръждаеми стомани с нисколегирани стомани, неръждаеми стомани с никелови сплави, както и за буферни слоеве при трудно заваряеми стомани. Наплавеният метал е устойчив на напукване и притежава много добра устойчивост на киселини, соли и алкални разтвори, както и на разтопени соли (напр. цианиди) в окислителни и карбуризиращи среди (да се избягва сулфидна атмосфера). |
| ENI 424 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ~ENiCrMo-4
EN ISO 14172: E Ni 6275
TS EN ISO 14172: E Ni 6275
DIN 8555: E 23-UM-200-CZKT
| Тежкообмазан високоефективен (170% коефициент на наплавяне) електрод за напластяване и твърдонапластяване, който осигурява наплавен метал от никел-хром-молибденова сплав. Наплавеният метал е устойчив на абразивно износване, ударни натоварвания, корозия и високи температури. Особено подходящ за заваряване на инструменти за горещо щамповане, които работят при такива условия. Подходящ е за ремонтно заваряване на инструменти и чукове за горещо щамповане, ковашки и екструзионни матрици и детайли, бутала и матрици за леене под налягане, валци, инструменти за горещо отделяне на материал, ротори на помпи и клапани. Необходимо е предварително подгряване до 400–500°C в зависимост от размера, формата и химичния състав на заварявания детайл. |
| ENI 425 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrMo-3
EN ISO 14172: E Ni 6625
TS EN ISO 14172: E Ni 6625
| ENI 425 е Ni-Cr-Mo легиран обмазан електрод, който осигурява наплавен метал със състав Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb. Той е специално разработен за заваряване на високоустойчиви на корозия Ni-Cr-Mo сплави като Alloy 625, 825 и подобни материали. Електродът демонстрира отлична жилавост при криогенни температури до –196°C, което го прави подходящ за заваряване на криогенни никелови сплави, като X1NiCrMoCuN25-20-7. Наплавеният метал е устойчив на окисляване до 1200°C в атмосфери без съдържание на сяра и може да се използва при работни температури до 500°C в среди, съдържащи сяра. Отличава се с висока устойчивост на корозионно напукване под напрежение, питинг корозия и процепна корозия в среди, съдържащи фосфорна киселина, органични киселини, морска вода и силно замърсени условия. |
| EH 330 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-300-P
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване с образуване на слой със средна твърдост, който може да се обработва чрез стружкоотнемане. Особено подходящ за детайли, устойчиви на износване при метален контакт, подложени на силни удари и динамични натоварвания. EH 330 може лесно да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. Наплавеният метал е устойчив на напукване и без пори. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 426 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrMo-6
EN ISO 14172: E Ni 6620
TS EN ISO 14172: E Ni 6620
| Базично обмазан електрод на основа Ni-Cr-Mo, който напластява заваръчен метал от сплав Ni-Cr-Mo-Nb-W. Осигурява висока ефективност при заваряване на стомани с 9% никел, използвани в криогенни приложения като LNG резервоари (X8Ni9, ASTM A353, ASTM A553, JIS G3127 SL9N). Металът на шева притежава висока ударна жилавост при температури до –196°C, което гарантира надеждна работа в криогенни условия. В среди без съдържание на сяра наплавеният метал е устойчив на окисляване до 1200°C, а в среди със съдържание на сяра може да се използва при температури до 500°C. Освен устойчивост на корозионно напукване под напрежение, той предлага отлична устойчивост на питинг и други форми на корозия в среди с фосфорна киселина, органични киселини, морска вода и силно замърсени условия. |
| ENI 429 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrCoMo-1
EN ISO 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo)
TS EN ISO 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo)
| ENI 429 е базично обмазан електрод, разработен за съединяване на никелови сплави и сходни топлоустойчиви материали, осигуряващ висока ефективност при работни температури до 1000°C. Подходящ е за заваряване на сплави като 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 20) и 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Осигурява висока устойчивост в окислителни и карбуризиращи среди, с устойчивост на окалинообразуване до 1100°C. Металът на шева притежава отлична устойчивост на горещи пукнатини и запазва висока якост при високи температури дори без следзаваръчна термична обработка. |
| ENI 440 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCu-7
EN ISO 14172: E Ni 4060
TS EN ISO 14172: E Ni 4060
DIN M. No.: 2.4366
| Електрод с жило от монел, предназначен за съединителни и напластяващи заварки на стомани с монелово покритие. Подходящ за съединяване на монелови сплави със стомана и за напластяване на стомана с корозионно устойчив монелов слой. Наплавеният метал е без пори и устойчив на въздействието на множество химикали. Подходящ за приложения при работни температури от –196°C до 450°C. Подготовката и почистването на заваръчния шев трябва да се извършват внимателно. По принцип заваряването трябва да се извършва в хоризонтално положение с къс издаден край на електрода и без осцилиращо движение. Поради риск от порьозност на наплавения метал, запалването на дъгата трябва да се извършва върху крайна планка. Може да се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). |