MagmaWeld / Заваръчни консумативи / Заваръчни електроди
Заваръчни електроди
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ESR 11 |
AWS/ASME SFA-5.1: E7014
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
TS EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 |
Особено подходящи за заваряване на ламарини с дебелина под 5 mm, поцинковани ламарини и тръби, грундирани, боядисани и леко ръждясали стомани, както и при производството на резервоари и котли, тръбни инсталации. Много лесни за работа при позиционно заваряване, включително вертикално надолу. Отлично запълват пролуките. Дъгата е стабилна и плавна, много подходяща за прихващане поради лесното запалване и повторно запалване. Може да се използват еднакво добре както с променлив, така и с постоянен ток. Шевовете са гладки, леко вдлъбнати и преминават плавно в основния метал без подрязване. Шлаката се отделя самостоятелно. |
| ESR 13 |
AWS/ASME SFA-5.1: E6013
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
TS EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 |
Подходящи за съединителни и ремонтни заварки на леки стоманени конструкции, железни изделия, ковашки изделия, селскостопански машини, котли, шасита на превозни средства. Използват се във всички положения, с изключение на вертикално-надолу. Особено подходящи за заваряване на хоризонтални ъглови шевове. Отличен външен вид на шева, с лесно запалване и повторно запалване на дъгата, тиха и стабилна дъга с финокапково пренасяне на метала. Могат да се използват еднакво добре както с променлив, така и с постоянен ток. Шлаката се отделя напълно самостоятелно. |
| ESR 14 |
AWS/ASME SFA-5.1: E7014
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
TS EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 |
Предпочитано приложение при изработка на конструкции от мека стомана, ламаринени изделия и декоративни железни конструкции при слабо напаснати съединения. Благодарение на добавката на железен прах в обмазката, особено подходящи за заваряване на хоризонтални ъглови шевове с по-висока скорост. Подходящи за заваряване във всички положения, с изключение на вертикално-надолу. Висока токопроводимост, ниско пръскане. Тиха и стабилна дъга с финно и бързо капково пренасяне на метала. Много лесно запалване и повторно запалване на дъгата. Много гладки заваръчни шевове, преливащи плавно в основния метал без подрези. Шлаката се отделя напълно самостоятелно. Може да се използват еднакво добре както с променлив, така и с постоянен ток. |
| ESR 20 |
AWS/ASME SFA-5.1: E6027
EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 73
TS EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 73 |
Киселинно-рутилово обмазани, високоефективни електроди с метал на шева приблизително 165 %. Специално разработени за заваряване на ъглови шевове и тесни фаски. Осигуряват пълно проплавяване на корена и равностранни ъглови заварки. Подходящи за заваряване на поцинковани, грундирани и леко ръждясали детайли. Благодарение на ниското съдържание на силиций (Si), металът на шева е подходящ и за последващо поцинковане, емайлиране и гумено покритие след заваряване. Дават много гладки заварки без подрези. Шлаката се отделя лесно, дори при тесни фаски. Заварките са с рентгеново качество. |
| ESR 25 |
AWS/ASME SFA-5.1: E6020
EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 13
TS EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 13 |
Дебелообмазани рутилово-киселинни електроди, предназначени за ефективно заваряване на стомани с якост на опън до 510 N/mm². Характеризират се с висока токопроводимост, позволяваща бързо заваряване с дълбоко проплавяване, особено при ъглови шевове и тесни фаски. Електродът осигурява гладки, висококачествени заваръчни шевове с отлично отделяне на шлаката, дори при трудни позиции на заваряване като тесни ъгли. Благодарение на ниското съдържание на силиций, металът на шева е особено подходящ за последващи повърхностни обработки, включително поцинковане, емайлиране и гумено покритие. Работи надеждно върху поцинковани, грундирани и леко ръждясали компоненти, което го прави отличен избор за корабостроене, автомобилостроене, изграждане на котли и заваряване на тръби. Получените заварки са с висока якост на опън и подходящи за рентгенов контрол, гарантирайки конструктивна здравина и издръжливост. |
| ESR 35 |
AWS/ASME SFA-5.1: E6013
EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
TS EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12 |
Рутилово-базичен обмазан електрод, особено подходящ за заваряване на коренови проходи и за позиционно заваряване при изработката на тръби, котли и резервоари. Подходящ е също така за напластяване на подложни шевове при подводно-дъгово заваряване. Благодарение на ниското съдържание на Si, металът на шева е подходящ за последващо поцинковане и емайлиране. |
| ESR 42 |
AWS/ASME SFA-5.1: E7016 H8
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H10
TS EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H10
ГОСТ Р ИСО 2560 – A: E 42 4 B 12 H10 |
Многофункционален електрод за монтажни работи, работилнично и ремонтно заваряване. Особено използван за ремонтно заваряване на стрели на земекопна техника и одобрен за заваряване на релсови съединения. Подходящ както за коренови проходи, така и за позиционно заваряване. Осигурява гладки и чисти заварки, които преливат в основния метал без подрези. Притежава добри свойства за запълване на пролуки. Заварките са с рентгеново качество. |
| ESR 44 |
AWS/ASME SFA-5.1: E7016 H8
EN ISO 2560-A: E 42 3 B 12 H10
TS EN ISO 2560-A: E 42 3 B 12 H10 |
Подходящ за изработка и ремонтно заваряване на динамично натоварени стоманени конструкции, машини и селскостопанска техника, както и за работилнично и поддържащо заваряване. Заварките са гладки и чисти, преливащи в основния метал без подрези. Отлични свойства за запълване на пролуки. Двойната обмазка на този електрод осигурява стабилна, концентрирана и насочена дъга, което го прави идеално подходящ за коренови проходи и позиционно заваряване, както и за заваряване с променлив ток. Заварките са с рентгеново качество. |
| ESR 48 |
AWS/ASME SFA-5.1: E7018 H8
EN ISO 2560-A: E 42 3 B 42 H10
TS EN ISO 2560-A: E 42 3 B 42 H10 |
Подходящ за заваряване при изработката на динамично натоварени стоманени конструкции, мостове, корабостроене, тръбопроводи, съдове под налягане, резервоари, котли и машини, при които се изисква висока ударна якост. Металният добив е приблизително 115 %. Осигурява гладки и чисти заварки, които преливат плавно в основния метал без подрези. Отлични свойства за запълване на пролуки. Заварките са с рентгеново качество. Подходящ и за напластяване на буферни слоеве върху високо-въглеродни стомани. |
| ESR 50 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7018 H8
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 42 4 B 42 H5 |
Подходящ за заваръчни конструкции на динамично натоварени тежки стоманени съоръжения, мостове, корабостроене, тръбопроводи, съдове под налягане, резервоари, котли и машини, при които се изискват високи механични свойства. Наплавеният метал притежава отлична ударна якост при температури до –50°C и осигурява здрави и безпукнатинни заваръчни съединения дори при стомани със съдържание на въглерод до 0,4%. Коефициентът на наплавяне на метала е приблизително 120%. Заварките са с рентгеново качество. Електродът е подходящ за напластяване на буферни слоеве върху стомани с по-високо съдържание на въглерод. |
| ESR 51 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7018-1 H4
EN ISO 2560 – A: E 42 4 B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 42 4 B 42 H5 |
Подходящ за заваряване на динамично натоварени конструкции като мостове, тежки стоманени конструкции, тръбопроводни съединения, резервоари, съдове под налягане, котли и машини, при които се изискват висока якост и ударна жилавост. Наплавеният метал има ниско съдържание на дифузионен водород и висока ударна якост при наличие на надрез до –40°C. Коефициентът на наплавяне на метала е 115%. Осигурява гладки и чисти заваръчни шевове, с добро смесване с основния метал без подрези. Отлични способности за запълване на луфтове и заваряване във всички позиции. Заварките са с рентгеново качество. Подходящ е също за изпълнение на буферни слоеве при стомани с високо съдържание на въглерод. |
| ESR 52 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7018-1 H4R
EN ISO 2560 – A: E 42 5 B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 42 5 B 42 H5
CSA W48: E4918-1-H4 |
Подходящ за заваряване на стоманени конструкции, мостове, язовири, съоръжения в топлоелектрически централи, компоненти за нефтохимическата промишленост, корабостроене, високоякостни тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, които са динамично натоварени и изискват високи механични свойства. Наплавеният метал има много ниско съдържание на водород и е устойчив на стареене. Осигурява здрави и безпукнатинни заваръчни съединения и е подходящ също за заваряване на стомани със съдържание на въглерод до 0,6%, както и за заваряване на релси. |
| ESH 160R |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7024
EN ISO 2560 – A: E 42 A RR 73
TS EN ISO 2560 – A: E 42 A RR 73
td> |
Подходящ за заваряване на големи сечения и ъглови шевове в корабостроенето благодарение на коефициент на наплавяне 165%. Осигурява много гладки, вдлъбнати и чисти заваръчни шевове, които плавно преминават в основния метал без подрези. Подходящ за заваряване на предварително боядисани листове. Лесно запалване и повторно запалване на дъгата. Шлаката в повечето случаи се отделя самостоятелно. |
| ESH 160B |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7028 H8
EN ISO 2560 – A: E 38 5 B 73 H10
TS EN ISO 2560 – A: E 38 5 B 73 H10
td> |
Подходящ за заваряване на големи сечения и ъглови шевове с коефициент на наплавяне 165%. Наплавеният метал има висока жилавост и устойчивост на напукване. Осигурява много гладки и чисти заваръчни шевове, които плавно преминават в основния метал без подрези. Подходящ за заваряване на предварително боядисани листове. Отстраняването на шлаката е лесно. Заварките са с рентгеново качество. |
| ESH 180R |
AWS/ASME SFA – 5.1: E7024-1
EN ISO 2560 – A: E 38 A RR 73
TS EN ISO 2560 – A: E 38 A RR 73
td> |
Тежкообмазен високоефективен електрод от рутилов тип с коефициент на наплавяне приблизително 180%. Подходящ е за изпълнение на дълги ъглови заваръчни шевове и за икономично запълване на големи заваръчни сечения, особено в корабостроенето. Подходящ за използване при предварително боядисани листове. Работи при сравнително ниски заваръчни токове и с кратко време на изгаряне. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата. |
| ESC 60 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6010
EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
td> |
Среднообмазен електрод от целулозен тип, специално проектиран за заваряване на тръби и ламарини във всички позиции при ниски заваръчни токове. Благодарение на високото си проплавяване е особено подходящ за коренови и запълващи проходи при заваряване във вертикално надолу положение. Използва се при изграждане на тръбопроводи, в корабостроенето, за съдове за съхранение и при монтажни работи. Захранване с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN, –) е идеално за кореновите проходи, а постоянен ток – електрод положителен (DCEP, +) се препоръчва за запълващи и покривни проходи при заваряване във вертикално надолу положение. |
| ESC 60P |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6010
EN ISO 2560 – A: E 42 3 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 3 C 21
td> |
Среднообмазен електрод от целулозен тип, специално разработен за лесно заваряване на тръбни съединения при изграждане на тръбопроводи. Благодарение на високото си проплавяне е особено подходящ за коренови и запълващи проходи при заваряване във вертикално надолу положение. Постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN, –) е идеален за кореновите проходи, а постоянен ток – електрод положителен (DCEP, +) се препоръчва за запълващи и покривни проходи при заваряване във вертикално надолу положение. |
| ESC 61 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6011
EN ISO 2560 – A: E 35 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 35 2 C 21
td> |
Среднообмазен електрод от целулозен тип, специално разработен за работа както с променлив ток (AC), така и с постоянен ток (DC). Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи при заваряване във вертикално надолу положение. Използва се в корабостроенето, за съдове за съхранение, котли, тръбопроводни конструкции, както и при монтажни и ремонтни работи на нисковъглеродни стомани, стоманени отливки, поцинковани листове и машинни части. Променлив ток (AC) или постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN, –) са подходящи за кореновите проходи, а променлив ток (AC) или постоянен ток – електрод положителен (DCEP, +) се препоръчват за запълващи и покривни проходи при заваряване във вертикално надолу положение. |
| ESC 70G |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7010-G
EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
td> |
Среднообмазен електрод от целулозен тип, легиран с Ni (никел), подходящ за заваряване на високоякостни стомани, микро¬легирани и нисколегирани стомани, както и тръби. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи при заваряване във вертикално надолу положение. Особено подходящ за заваряване на високоякостни нелегирани и нисколегирани стомани в корабостроенето, при съдове за съхранение, котли, тръбопроводни конструкции и монтажни работи. Постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN, –) е идеален за кореновите проходи, а постоянен ток – електрод положителен (DCEP, +) се препоръчва за запълващи и покривни проходи при заваряване във вертикално надолу положение. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ESC 60 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6010
EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, специално разработен за заваряване на тръби и ламарини във всички положения при ниски заваръчни токове. Благодарение на високото си проплавяне, е особено подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. Използва се при изграждане на тръбопроводи, в корабостроенето, при резервоари за съхранение и монтажни работи. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 60P |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6010
EN ISO 2560 – A: E 42 3 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 3 C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, специално проектиран за лесно заваряване на тръбни съединения при изграждане на тръбопроводи. Благодарение на високото си проплавяне, е особено подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 61 |
AWS/ASME SFA – 5.1: E6011
EN ISO 2560 – A: E 35 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 35 2 C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, специално проектиран за работа както с променлив ток (AC), така и с постоянен ток (DC). Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. Използва се в корабостроенето, при резервоари за съхранение, котли, изграждане на тръбопроводи, монтажни и ремонтни дейности на меки стомани, стоманени отливки, поцинковани ламарини и машинни детайли. При коренови проходи идеално се използва AC или DCEN (–), а за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение се препоръчва AC или DCEP (+). |
| ESC 70G |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7010-G
EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 2 C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, легиран с Ni (никел), подходящ за заваряване на високо якостни стомани, микро- и нисколегирани стомани и тръби. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. Отлично приложим за заваряване на високо якостни нелегирани и нисколегирани стомани в корабостроенето, при резервоари за съхранение, котли, изграждане на тръбопроводи и монтажни работи. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 70P |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7010-P1 |
Среднообмазан, целулозен електрод, легиран с Ni (никел) и Mo (молибден), специално проектиран за лесно заваряване на тръбни съединения. Подходящ за заваряване на високо якостни тръби от стомана, микро- и нисколегирани стоманени тръби при изграждане на тръбопроводи. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 80G |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8010-G
EN ISO 2560 – A: E 42 3 1Ni C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 42 3 1Ni C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, легиран с Ni (никел), предназначен за заваряване на високо якостни и нисколегирани стомани и тръби. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение, използвани при изграждане на тръбопроводи, корабостроене, резервоари за съхранение и монтажни работи. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 80P |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8010-P1
TS EN ISO 2560 – A: E 46 4 1NiMo C 21
EN ISO 2560 – A: E 46 4 1NiMo C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, легиран с Ni (никел) и Mo (молибден), специално проектиран за лесно заваряване на тръбни съединения при изграждане на тръбопроводи. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| ESC 90G |
AWS/ASME SFA – 5.5: E9010-G
EN ISO 2560 – A: E 50 2 1NiMo C 21
TS EN ISO 2560 – A: E 50 2 1NiMo C 21 |
Среднообмазан, целулозен електрод, легиран с никел (Ni) и молибден (Mo), предназначен за заваряване на високо якостни стомани и тръби. Благодарение на високото си проплавяне е подходящ за коренови и запълващи проходи във вертикално-надолу положение, използвани при изграждане на тръбопроводи, корабостроене, резервоари за съхранение и монтажни работи. DCEN (–) е идеален за коренови проходи, а DCEP (+) се препоръчва за запълващи и облицовъчни проходи във вертикално-надолу положение. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EM 138 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5 |
Базично обмазан електрод, осигуряващ здрави и безпукнатинни заваръчни съединения. Подходящ за заваряване на високо якостни и нисколегирани стомани, както и на дребнозърнести конструкционни стомани. Напластеният метал се отличава с изключително висока металургична чистота и много ниско съдържание на водород. Благодарение на двойната обмазка електродът осигурява стабилна и концентрирана дъга, което го прави особено подходящ (до 3,25 mm) за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 140 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-G H4R
EN ISO 2560 – A: E 42 4 Z 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 42 4 Z 1Ni B 42 H5 |
Базично обмазан електрод, проектиран да устоява на атмосферна корозия и да осигурява висока ударна якост по Charpy до -40°C. Подходящ за заваряване на стоманени конструкции като мостове, офшорни платформи, стадиони, изработени от атмосфероустойчиви стомани и масивни сечения. Особено електродите с диаметър 2,50 mm и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 150 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C3 H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод, подходящ за заваряване на стоманени конструкции, офшорни платформи, мостове, машини, производствени и коренови проходи, където се използват нисколегирани високо якостни стомани и дребнозърнести конструкционни стомани. Напластеният метал притежава висока устойчивост на пукнатини при трудни експлоатационни условия, като динамични натоварвания и ниски температури на околната среда. |
| EM 150W |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-W2
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Z 1Ni B 42
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Z 1Ni B 42 |
Дебелообмазан, базичен електрод, проектиран за заваряване на атмосфероустойчиви стомани като COR-TEN, високо якостни стомани, особено съдържащи мед стомани, устойчиви на атмосферна корозия. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при трудни експлоатационни условия като динамични натоварвания и високи/ниски температури. Подходящ за изработка на мостове, стадиони, офшорни платформи. Лесен за използване при коренови и запълващи проходи. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 160 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания и работни температури между -60°C и 450°C. Подходящ за масивни стоманени конструкции, офшорни платформи, тежко машиностроене, съдове под налягане, резервоари, котли, тръбопроводи и ремонтни дейности. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 165 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E9018-G H4R
EN ISO 18275 – A: E 55 5 Mn1NiMo B T 42 H5
TS EN ISO 18275 – A: E 55 5 Mn1NiMo B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания, удари, налягане и вибрации, при работни температури от -60°C до 450°C. Напластеният метал е с висока металургична чистота и ниско съдържание на водород. Особено електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Подходящ за нефтени и газови тръби до клас X70. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 170 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E9018-G H4
EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 50 6 Mn1Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод с висока ефективност, предназначен за заваряване на нисколегирани високо якостни стомани, дребнозърнести конструкционни стомани и високоякостни тръби. Осигурява устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания, удари, налягане и вибрации, при работни температури от -60°C до 450°C. Напластеният метал е с висока чистота и ниско съдържание на водород. Електродите с диаметър 2,50 mm и 3,25 mm осигуряват стабилна и концентрирана дъга, което ги прави идеални за позиционно заваряване. Подходящ за нефтени и газови тръби до клас X70. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 171 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C1 H4
EN ISO 2560 – A: E 46 6 2Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 2Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести стомани и криогенни стомани, при ниски работни температури до -60°C. Осигурява здрави, безпукнатинни съединения с висока чистота и ниско съдържание на водород. Притежава висока устойчивост при динамични натоварвания, вибрации и удари. Подходящ за резервоари за съхранение, тръбопроводи, коренови проходи в хладилни съоръжения. Електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са стабилни при позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 172 |
AWS/ASME SFA – 5.5: E8018-C2 H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5 |
Дебелообмазан, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести конструкционни стомани и криогенни стомани. Осигурява безпукнатинни заварки с висока чистота и ниско съдържание на водород. Притежава висока устойчивост на пукнатини при динамични натоварвания и при работни температури до -60°C. Подходящ за резервоари и тръбопроводи, работещи при ниски температури. Електродите с диаметър 2,50 и 3,25 mm са добре подходящи за позиционно заваряване. Заварките са с рентгеново качество. |
| EM 172L |
AWS/ASME SFA – 5.5: E7018-C2L H4R
EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5
TS EN ISO 2560 – A: E 46 6 3Ni B 42 H5 |
Високоефективен, базичен електрод за заваряване на дребнозърнести стомани, особено удароустойчиви стомани при ниски температури. Осигурява високоякостни, безпукнатинни заварки. Напластеният метал е с много висока чистота и ниско съдържание на водород. Благодарение на ниското съдържание на въглерод демонстрира висока устойчивост на пукнатини при тежки условия, динамични натоварвания и ниски работни температури до -100°C. Идеален за хладилни съоръжения, тръбопроводи, резервоари и коренови проходи. Заварките са с рентгеново качество. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EI 308MA |
EN ISO 3581 – A: E 21 10 R
TS EN ISO 3581 – A: E 21 10 R
DIN M. No.: 1.4835 |
Специален рутилов електрод, проектиран за заваряване на топлоустойчиви неръждаеми стомани (например Outokumpu 253 MA). Осигурява устойчивост на окисление до 1100°C и висока устойчивост на пукнатини. Отличава се с лесно запалване и повторно запалване на дъгата, финокапково пренасяне и добро проплавяване. Шлаката се отделя лесно. Прекрасно приложим за пещи, горивни камери и стомани за горелки. Не е подходящ за устойчивост срещу водна корозия. |
| EI 307R |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-16
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 12
DIN M. No.: 1.4370 |
Рутилов електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал, с висока устойчивост на пукнатини. Утвърдява се при удар и натиск. Използва се за бронирани плочи, релси, кранови колела и опорни ролки. Устойчив на окисляване до 850°C, с експлоатационна граница до 300°C при различнородни съединения. Лесен за позиционно заваряване. Подходящ за работа с AC/DC. |
| EI 307B |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-15
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn B 22
DIN M. No.: 1.4370 |
Базично обмазан електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал с висока устойчивост на пукнатини. Утвърдява се при удар и натиск. Подходящ за бронирани плочи, релси и кранови колела. Устойчив на окисляване до 850°C, с експлоатационна граница до 300°C при различнородни съединения. Използва се с DCEP (DC+). |
| EIS 307 |
AWS/ASME SFA – 5.4: ~E307-26
EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 53
TS EN ISO 3581 – A: E 18 8 Mn R 53
DIN M. No.: 1.4370 |
Високоефективен (160%) електрод за заваряване на различнородни стомани и за буферни слоеве. Аустенитен Cr-Ni-Mn напластен метал, устойчив на пукнатини, който се закалява при удар и натоварване. Подходящ за бронирани плочи, релси и колела. Устойчив на окисляване до 850°C, с максимална експлоатационна граница 300°C при различнородни съединения. Висока токова ефективност благодарение на нисколегираната сърцевинна тел. Подходящ за работа с AC/DC. |
| EI 308L |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-16
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
DIN M. No.: 1.4316 |
Рутилов електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани и отливки, с изключително ниско съдържание на въглерод. Използва се в химическата, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работи при температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, финокапково пренасяне, добро проплавяване, гладък шев и лесно отделяне на шлаката. |
| EI 308LB |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-15
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L B 22
DIN M. No.: 1.4316 |
Базичен електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Предназначен за химическата, петрохимическата, енергийната, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работни температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Използва се с DC. Осигурява високоякостни заварки с фин завършек на шева. |
| EI 308LRS |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308L-17
EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 L R 12
DIN M. No.: 1.4316 |
Рутилов електрод за аустенитни Cr-Ni неръждаеми стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Подходящ за резервоари, вентили, тръби и облицовки в химическата, хранително-вкусовата, напитковата и фармацевтичната индустрия. Работи при температури до 350°C, устойчив на окисляване до 800°C. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява гладки и плоски заваръчни шевове, особено при ъглови съединения, с лесно отделяне на шлаката. |
| EI 308MO |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308Mo-15
EN ISO 3581 – A: E 20 10 3 B 22
TS EN ISO 3581 – A: E 20 10 3 B 22
DIN M. No.: 1.4443 |
Базичен електрод за бронирани плочи, различнородни стомани и напластяване. Аустенитен Cr-Ni-Mn-Mo напластен метал, с висока устойчивост на пукнатини при удар и високи температури. Използва се за буферни слоеве преди напластяване с твърди сплави. Работи с DCEP (DC+). Не се изисква предварително или последващо подгряване при заваряване на бронирани плочи. Температурата между проходите трябва да се поддържа ≤120°C. |
| EI 308H |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308H-16
EN ISO 3581 – A: E 19 9 H R 12
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 H R 12
DIN M. No.: 1.4302 |
Рутилов електрод за 304H и подобни неръждаеми стомани с високо съдържание на въглерод. Подходящ за резервоари, вентили и тръби в химическата, хранително-вкусовата, напитковата, фармацевтичната и торовата индустрия. Заварките са устойчиви при високи температури и не се окисляват. Подходящ за работа с AC/DC. Осигурява лесно запалване на дъгата, финокапково пренасяне, гладък шев и лесно отделяне на шлаката. |
| EIS 308 |
AWS/ASME SFA – 5.4: E308-26
EN ISO 3581 – A: E 19 9 R 53
TS EN ISO 3581 – A: E 19 9 R 53
DIN M. No.: ~1.4301 |
Рутилов неръждаем електрод с висок добив (160%). Предназначен за заваряване на 18Cr/8Ni неръждаеми стомани към меки/нисколегирани стомани, както и за напластяване. Напластеният метал е аустенитно-феритна неръждаема стомана. Подходящ за работа с AC/DC. Висока токова ефективност, тъй като сърцевинната тел не е от неръждаема стомана. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EAL 1100 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E1100
EN ISO 18273: E Al 1080 A (Al 99.8)
TS EN ISO 18273: E Al 1080 A (Al 99.8)
TS 9604: EL-Al99.5
DIN M. No.: 3.0286 |
Специално обмазан електрод за заваряване на чист алуминий. Металът на шева има добро цветово съответствие с основния метал и висока електропроводимост. По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| EAL 4043 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E4043
EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5)
TS EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5)
TS 9604: EL-AlSi5
DIN M. No.: 3.0286 |
Специално обмазан електрод за заваряване на алуминиево-силициеви сплави и за съединяване на разнородни алуминиеви сплави. Подходящ е също за използване при алуминиеви отливки, съдържащи до 5% силиций. Използва се с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| EAL 4047 |
AWS/ASME SFA – 5.3: E4047
EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)
TS EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)
TS 9604: EL-AlSi12
DIN 1732: EL-AlSi12
DIN M. No.: 3.2585 |
Специално обмазан електрод за заваряване на алуминиево-силициеви и алуминиево-магнезиево-силициеви отливки. Подходящ е също за използване при алуминиеви отливки, съдържащи до 12% силиций. Използва се с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). По време на заваряване електродът трябва да се държи перпендикулярно на детайла и с къса дъга. При дебелина над 10 mm или при големи детайли трябва да се приложи предварително подгряване в диапазона 150°C – 250°C. Тъй като остатъците от шлака са корозивни, те трябва да бъдат напълно отстранени от заваръчния шев. Електродът е подходящ и като добавъчен материал при газокислородно (оксиацетиленово) заваряване. Поради хигроскопичността на обмазката електродите трябва да се съхраняват на абсолютно сухо място или при необходимост да се препичат повторно. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ENI 400 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с жило от чист никел, предназначен за заваряване на чугун с предварително подгряване. Подходящ за заваряване на сив чугун, бял и сив ковък чугун, както и сферографитен чугун. Използва се за ремонт на напукани и износени отливки или за съединяване на чугунени детайли с компоненти от стомана, мед и никелови материали. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, както и стабилна дъга. Металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове (приблизително 30 до 50 mm дължина). За намаляване на остатъчните напрежения шевовете трябва да се проковат леко преди охлаждане. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 402 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с жило от чист никел за заваряване на чугун без или с ниско предварително подгряване (до макс. 300°C). Подходящ за заваряване на чугун с ламеларен графит, бял и черносърцевинен ковък чугун, както и сферографитен чугун. Използва се също за ремонт на напукани детайли или за съединяване на чугун със стомана, мед или никел. Металът на шева подлежи на механична обработка. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, стабилна дъга и гладък шев. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm. Преди охлаждане шевът трябва леко да се прокове за намаляване на напреженията. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 403 (Ni) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Базично-графитно обмазан електрод без барий с жило от чист никел. Подходящ за студено заваряване на сив и ковък чугун, както и на ляти стомани, включително за ремонт на уморени отливки. Особено подходящ за дълбоки отвори или когато обмазката може да влезе в контакт с основния метал. Отлична заваряемост при ниски токове. Металът на шева подлежи на механична обработка и се свързва плавно с основния материал. Използва се за ремонт на двигателни блокове, корпуси на металорежещи машини, редуктори, клапани и корпуси на помпи. |
| ENI 404 (Mo) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENiCu-B
EN ISO 1071: E C NiCu-B 3
TS EN ISO 1071: E C NiCu-B 3 |
Електрод с никел-медно жило за заваряване на чугун с предварително подгряване. Позволява поддържане на ниско съдържание на железни примеси от основния метал. Подходящ за чугун с ламеларен графит, бял чугун, черносърцевинен ковък чугун и сферографитен чугун. Металът на шева е с цвят, близък до този на основния метал, което го прави идеален за запълващи и покривни проходи или за запълване на свиваеми кухини. Осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата, а металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. |
| ENI 406 (Mo) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENiCu-B
EN ISO 1071: E C NiCu-B 3
TS EN ISO 1071: E C NiCu-B 3 |
Електрод с никел-медно жило за заваряване на чугун без или с ниско предварително подгряване (≤300°C). Подходящ за чугун с ламеларен графит, бял и черносърцевинен ковък чугун, както и сферографитен чугун. Металът на шева е с цвят, близък до този на основния метал, което го прави подходящ за запълващи и покривни проходи или за запълване на свиваеми кухини. Металът на шева подлежи на механична обработка, осигурява лесно запалване и повторно запалване на дъгата и стабилна дъга. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. |
| ENI 412 |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с никелово жило за заваряване на сив чугун със или без предварително подгряване. Подходящ за съединяване и напластяване на износени чугунени детайли (машинни рамки, корпуси, лагерни тела). Осигурява меко и равномерно стопяване и стабилна дъга, подходящ за позиционно заваряване. Ниско разреждане с основния метал, като преходната зона подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове от 30–50 mm и проковайте леко шева преди охлаждане за намаляване на напреженията. За предпочитане се използва с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN), но е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 416 (NiFe) |
AWS/ASME SFA – 5.15: ENi-CI
EN ISO 1071: E C Ni – CI 3
TS EN ISO 1071: E C Ni – CI 3 |
Електрод с никел-желязно жило за заваряване на чугун със или без предварително подгряване. Металът на шева има нисък коефициент на топлинно разширение, поради което свиването е минимално. Осигурява по-висока якост в сравнение с шевове от чист никел и се препоръчва за сферографитен чугун, бял чугун, черносърцевинен ковък чугун и аустенитен сферографитен чугун, както и за съединяване с детайли от стомана, мед или никел. Осигурява лесно запалване и стабилна дъга с гладък шев. Металът на шева подлежи на механична обработка. Заварявайте с къси шевове. |
| ESt |
AWS/ASME SFA – 5.15: ~ESt
EN ISO 1071: E C Z Fe-1
TS EN ISO 1071: E C Z Fe-1 |
Служи като първи слой при заваряване на чугуни с ниска заваряемост (напр. сив чугун, стари отливки). Образува свързващ междинен слой за последващо заваряване с никелови или никел-железни електроди. Също така отстранява или намалява повърхностните замърсявания при остарели отливки. Използва се като подложен слой за втори проход или за износоустойчиво напластяване. Осигурява отлична заваряемост при техника на линейни (нишковидни) шевове, висока производителност на напластяване и ниско проплавяване, което минимизира въздействието върху основния метал. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ENI 422 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrFe-3
EN ISO 14172: E Ni 6182
TS EN ISO 14172: E Ni 6182
DIN M. No.: 2.4620
| Базично обмазан електрод с никелова наплавка от тип Ni-Cr-Fe. Използва се за ремонт и съединяване на никелови сплави, стомани с 5–9% никел, криогенни неръждаеми стомани до –196°C, Incoloy 800 и други високотемпературни стомани. Осигурява метал на шева с работен температурен диапазон от –196°C до 800°C. Подходящ е за съединяване на разнородни материали като неръждаеми стомани с нисколегирани стомани, неръждаеми стомани с никелови сплави, както и за буферни слоеве при трудно заваряеми стомани. Наплавеният метал е устойчив на напукване и притежава много добра устойчивост на киселини, соли и алкални разтвори, както и на разтопени соли (напр. цианиди) в окислителни и карбуризиращи среди (да се избягва сулфидна атмосфера). |
| ENI 424 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ~ENiCrMo-4
EN ISO 14172: E Ni 6275
TS EN ISO 14172: E Ni 6275
DIN 8555: E 23-UM-200-CZKT
| Тежкообмазан високоефективен (170% коефициент на наплавяне) електрод за напластяване и твърдонапластяване, който осигурява наплавен метал от никел-хром-молибденова сплав. Наплавеният метал е устойчив на абразивно износване, ударни натоварвания, корозия и високи температури. Особено подходящ за заваряване на инструменти за горещо щамповане, които работят при такива условия. Подходящ е за ремонтно заваряване на инструменти и чукове за горещо щамповане, ковашки и екструзионни матрици и детайли, бутала и матрици за леене под налягане, валци, инструменти за горещо отделяне на материал, ротори на помпи и клапани. Необходимо е предварително подгряване до 400–500°C в зависимост от размера, формата и химичния състав на заварявания детайл. |
| ENI 425 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrMo-3
EN ISO 14172: E Ni 6625
TS EN ISO 14172: E Ni 6625
| ENI 425 е Ni-Cr-Mo легиран обмазан електрод, който осигурява наплавен метал със състав Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb. Той е специално разработен за заваряване на високоустойчиви на корозия Ni-Cr-Mo сплави като Alloy 625, 825 и подобни материали. Електродът демонстрира отлична жилавост при криогенни температури до –196°C, което го прави подходящ за заваряване на криогенни никелови сплави, като X1NiCrMoCuN25-20-7. Наплавеният метал е устойчив на окисляване до 1200°C в атмосфери без съдържание на сяра и може да се използва при работни температури до 500°C в среди, съдържащи сяра. Отличава се с висока устойчивост на корозионно напукване под напрежение, питинг корозия и процепна корозия в среди, съдържащи фосфорна киселина, органични киселини, морска вода и силно замърсени условия. |
| EH 330 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-300-P
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване с образуване на слой със средна твърдост, който може да се обработва чрез стружкоотнемане. Особено подходящ за детайли, устойчиви на износване при метален контакт, подложени на силни удари и динамични натоварвания. EH 330 може лесно да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. Наплавеният метал е устойчив на напукване и без пори. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| ENI 426 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrMo-6
EN ISO 14172: E Ni 6620
TS EN ISO 14172: E Ni 6620
| Базично обмазан електрод на основа Ni-Cr-Mo, който напластява заваръчен метал от сплав Ni-Cr-Mo-Nb-W. Осигурява висока ефективност при заваряване на стомани с 9% никел, използвани в криогенни приложения като LNG резервоари (X8Ni9, ASTM A353, ASTM A553, JIS G3127 SL9N). Металът на шева притежава висока ударна жилавост при температури до –196°C, което гарантира надеждна работа в криогенни условия. В среди без съдържание на сяра наплавеният метал е устойчив на окисляване до 1200°C, а в среди със съдържание на сяра може да се използва при температури до 500°C. Освен устойчивост на корозионно напукване под напрежение, той предлага отлична устойчивост на питинг и други форми на корозия в среди с фосфорна киселина, органични киселини, морска вода и силно замърсени условия. |
| ENI 429 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCrCoMo-1
EN ISO 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo)
TS EN ISO 14172: E Ni 6117 (NiCr22Co12Mo)
| ENI 429 е базично обмазан електрод, разработен за съединяване на никелови сплави и сходни топлоустойчиви материали, осигуряващ висока ефективност при работни температури до 1000°C. Подходящ е за заваряване на сплави като 2.4663 (NiCr21Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 20) и 1.4859 (GX 10 NiCrNb 32 20). Осигурява висока устойчивост в окислителни и карбуризиращи среди, с устойчивост на окалинообразуване до 1100°C. Металът на шева притежава отлична устойчивост на горещи пукнатини и запазва висока якост при високи температури дори без следзаваръчна термична обработка. |
| ENI 440 |
AWS/ASME SFA – 5.11: ENiCu-7
EN ISO 14172: E Ni 4060
TS EN ISO 14172: E Ni 4060
DIN M. No.: 2.4366
| Електрод с жило от монел, предназначен за съединителни и напластяващи заварки на стомани с монелово покритие. Подходящ за съединяване на монелови сплави със стомана и за напластяване на стомана с корозионно устойчив монелов слой. Наплавеният метал е без пори и устойчив на въздействието на множество химикали. Подходящ за приложения при работни температури от –196°C до 450°C. Подготовката и почистването на заваръчния шев трябва да се извършват внимателно. По принцип заваряването трябва да се извършва в хоризонтално положение с къс издаден край на електрода и без осцилиращо движение. Поради риск от порьозност на наплавения метал, запалването на дъгата трябва да се извършва върху крайна планка. Може да се използва с постоянен ток – електрод положителен (DCEP). |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| ECU Sn7 |
AWS/ASME SFA – 5.6: ~ECuSn-C DIN 1733
EL-CuSn7:
| Електрод за съединяване и напластяване на чиста мед и медни сплави, както и за напластяване върху стомани, ляти стомани и сив чугун, като бутални рамена, зъбни колела, направляващи, турбинни и центробежни лопатки, корабни витла, колектори на електродвигатели и др. При напластяване първите проходи трябва да се изпълняват при възможно най-нисък заваръчен ток. За постигане на характерните механични свойства детайлът трябва да се подгрее до 350°C и тази температура да се поддържа по време на целия процес на заваряване. |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EH 245 |
AWS/ASME SFA – 5.13: EFeMn-A
EN 14700: E Fe9
TS EN 14700: E Fe9
DIN M. No.: E 7-UM-200-KP
| Базично обмазан електрод от аустенитна манганова стомана за износоустойчиво твърдонапластяване върху високоманганови стомани (12–14%). Наплавеният метал придобива висока твърдост вследствие на студено уякчаване, поради което е особено подходящ за детайли, подложени основно на износване от силни удари и динамични натоварвания. По време на заваряване детайлите не трябва да се прегряват и при необходимост трябва да се оставят да се охлаждат. При заваряване на големи детайли от аустенитна манганова стомана, като челюсти на трошачки, се препоръчва заваряване във водна баня. Заваряването трябва да се извършва при ниски заваръчни токове, с линейни и къси шевове, за да се предотврати прекомерното нагряване на детайла. |
| EH 247 |
AWS/ASME SFA – 5.13: E FeMn-C
AWS/ASME SFA – 5.13: ~E FeMn-A
EN 14700: E Z Fe9
TS EN 14700: E Z Fe9
DIN 8555: ~E 7-UM-200-KP
| Високоефективен (120% коефициент на наплавяне) електрод от аустенитна манганова стомана за твърдонапластяване и съединяване на високоманганови стомани. Благодарение на отличната си устойчивост на удар е особено подходящ за детайли, подложени на силни удари, динамични натоварвания и кавитация. Добавянето на никел и хром повишава устойчивостта срещу напукване и абразивно износване. Наплавеният метал се уякчава при студена деформация. По време на заваряване детайлите не трябва да се прегряват и при необходимост трябва да се охлаждат. Трябва да се избягват високи заваръчни токове и широки осцилиращи шевове. Механична обработка е възможна с инструменти с твърдосплавни (волфрамов карбид) върхове. |
| EH 250 |
AWS/ASME SFA – 5.13: ~EFeMnCr
EN 14700: E Z Fe9
TS EN ISO 14700: E Z Fe9
DIN 8555: E 7-UM-250-KPR
| Високоефективен (140% коефициент на наплавяне) електрод от аустенитна манганова стомана за съединяване и твърдонапластяване на високоманганови стомани, подложени на много високо налягане, удари и абразивно износване. Подходящ е за използване като буферен слой преди твърдонапластяване. Поради съдържанието на 12% Cr, наплавеният метал притежава висока устойчивост на напукване и износване в сравнение с други електроди от манганова стомана. Наплавеният метал се уякчава при студена деформация. По време на заваряване детайлът не трябва да се прегрява и при необходимост трябва да се охлажда преди следващите проходи на напластяване. |
| EH 325 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-250
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване, буферни слоеве и твърдонапластяване със средна твърдост, които могат да се обработват чрез стружкоотнемане. Особено подходящ за възстановяване, буфериране и твърдонапластяване на износоустойчиви детайли, подложени на метален контакт, силни удари и динамични натоварвания. Може лесно да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. Наплавеният метал е с висока устойчивост на напукване и е без пори. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 330 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-300-P
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване с образуване на слой със средна твърдост, който може да се обработва чрез стружкоотнемане. Особено подходящ за износоустойчиви детайли, подложени на метален контакт, силни удари и динамични натоварвания. EH 330 може лесно да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. Наплавеният метал е устойчив на напукване и без пори. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 335 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-350-P
| Дебелообмазан базичен електрод за твърдонапластяване на детайли, особено подложени на метален контакт, силни удари и динамични натоварвания. Електродът осигурява наплавен метал със средна твърдост, който може да се обработва чрез стружкоотнемане. Може лесно да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. Наплавеният метал е с висока устойчивост на напукване и без пори. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 340 |
EN 14700: E Fe1
TS EN 14700: E Fe1
DIN 8555: E 1-UM-400-P
| Дебелообмазан базичен електрод за получаване на силно износоустойчиви твърдонапластени слоеве. Той е особено устойчив на износване при метален контакт, както и на удари и динамични натоварвания. Наплавеният метал може да се обработва само с инструменти със синтеровани твърдосплавни върхове. Възможно е напластяване на голям брой слоеве без необходимост от междинни буферни слоеве. Здрав буферен слой с електроди ESB 42 или EI 307B е необходим само при основен метал с висока склонност към напукване. EH 340 може да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 350 |
TS EN 14700: E Z Fe2
DIN 8555: ~E 2-UM-50-GP
| Дебелообмазан базичен електрод за получаване на износоустойчиви твърдонапластени слоеве, особено устойчиви на износване при метален контакт, удари и абразия. Наплавеният метал може да се обработва само с инструменти със синтеровани твърдосплавни върхове. Здрав буферен слой с електроди ESB 42 или EI 307B е необходим само при основен метал с висока склонност към напукване. Може да се заварява във всички положения, с изключение на вертикално надолу. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 360R |
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 6-UM-60-GPT
| Дебелообмазан рутилов електрод за напластяване на здрави и износоустойчиви твърдонапластени покрития. Той е особено устойчив на силно износване при метален контакт, умерени удари и абразия. Наплавеният метал запазва достатъчна червена твърдост до +600°C. Механична обработка е възможна само чрез шлифоване. При основни метали с висока склонност към напукване е необходим здрав буферен слой, изпълнен с електроди ESB 42 или EI 307B, както и допълнителен буферен слой след всеки трети напластен слой. Твърдостта в състояние след заваряване е около 59 HRC и може да бъде увеличена до 60–65 HRC чрез единично или двойно отвръщане. Може да се използва еднакво добре както с променлив, така и с постоянен ток. |
| EH 360B |
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 6-UM-60-GPT
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване на здрави и износоустойчиви покрития върху конструктивни детайли, подложени на силно износване. Той е особено устойчив на интензивно износване при метален контакт, умерени удари и абразия. Наплавеният метал запазва достатъчна червена твърдост до 600°C. Механична обработка е възможна само чрез шлифоване. Многослойните напластявания остават без пукнатини дори без междинни буферни слоеве. Само при основни метали с много висока склонност към напукване е необходим здрав буферен слой, изпълнен с електроди ESB 42 или EI 307B. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 360Si |
EN 14700: E Z Fe2
TS EN 14700: E Z Fe2
DIN 8555: ~E 2-UM-60-G
| Дебелообмазан базичен електрод за напластяване на износоустойчиви покрития върху конструктивни детайли, подложени на силно абразивно износване. Наплавеният метал може да се обработва само чрез шлифоване. При основни метали с много висока склонност към напукване е необходим здрав буферен слой, изпълнен с електроди ESB 42 или EI 307B, преди твърдонапластяване. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 361 |
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 6-UM-60
| Дебелообмазан базичен електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на силно триене при метален контакт, минерална абразия и умерени ударни натоварвания. При основни метали с високо съдържание на въглерод и ниска заваряемост се препоръчва полагане на здрав буферен слой с електрод ESB 42 преди напластяване. Термичната обработка след напластяване намалява твърдостта в състояние след заваряване. Наплавеният метал може да се шлифова и да се обработва с инструменти с твърдосплавни върхове. |
| EH 380 |
AWS/ASME SFA – 5.13: ~EFe6
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 6-UM-60
| Електрод за твърдонапластяване при изработване и ремонтно заваряване на стругарски и рендосващи длета, разширители и ножове за срязване, както и специални спирални свредла. Подходящ е също за изработка на инструменти от нелегирани и нисколегирани стомани и за напластяване на режещите ръбове на инструменти от инструментална стомана. Нелегираните и нисколегираните стомани трябва да бъдат предварително подгряти до 250–400°C преди заваряване, след което да се извърши следзаваръчна термична обработка при 400°C, а заварените детайли да се охлаждат бавно. Ако е необходим буферен слой, той може да се изпълни с електроди EI 312 или EI 307B (макс. 2,5 mm), след което твърдонапластяването се извършва с EH 380 (до макс. 5 mm дебелина). |
| EH 381 |
EN 14700: E Z Fe3
TS EN 14700: E Z Fe3
DIN 8555: E 3-UM-40-PT
| Базично обмазан електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Благодарение на съдържанието на Cr и Mo, наплавеният метал притежава висока механична якост, жилавост и топлоустойчивост при работни температури до 550°C. Използва се за инструменти за горещо и студено рязане, ножове за горещо срязване, ковашки матрици и форми за леене под налягане. Позволява изработването на нови инструменти на по-ниска цена чрез твърдонапластяване върху основни метали с достатъчна якост на опън и подходящ легиращ състав. Отличава се с много добри заваръчни свойства, стабилен и равномерен пренос на металните капки, добър външен вид на шева и лесно отделяне на шлаката. |
| EH 382 |
EN 14700: E Fe3
TS EN 14700: E Fe3
DIN 8555: E 3-UM-45-ST
| Базично обмазан електрод за напластяване и твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Наплавеният метал е устойчив при работни температури до 550°C. Електродът може да се използва и за изработване на нови инструменти за горещо и студено рязане и техните режещи ръбове, изработени от нисколегирани стомани. Отличава се със стабилна дъга, добър външен вид на шева и много лесно отделяне на шлаката. |
| EH 384 |
EN 14700: E Fe3
TS EN 14700: E Fe3
DIN 8555: E 3-UM-60-ST
| Рутилово обмазан електрод за напластяване и твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Наплавеният метал е устойчив при работни температури до 600°C благодарение на съдържанието на Cr, Mo, W и V. Електродът може да се използва и за изработване на нови инструменти за горещо и студено рязане и техните режещи ръбове, изработени от нисколегирани стомани. Отличава се със стабилна дъга, добър външен вид на шева и много лесно отделяне на шлаката. |
| EH 386 |
EN 14700: E Z Fe8
TS EN 14700: E Z Fe8
DIN 8555: E 3-UM-50-GTZ
| Рутилово обмазан електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Благодарение на съдържанието на Cr, Mo и Co, наплавеният метал притежава висока механична якост, жилавост и топлоустойчивост при работни температури до 650°C. Отличава се с отлични заваръчни свойства, стабилен и равномерен пренос на металните капки, добър външен вид на шева и много лесно отделяне на шлаката. |
| EH 387 |
EN 14700: E Z Fe3
TS EN 14700: E Z Fe3
DIN 8555: E 3-UM-50-ST
| Рутилово обмазан електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на натиск, умерени ударни натоварвания, механични и термични удари, както и износване при метален контакт. Специално разработен за твърдонапластяване на ножове за горещо и студено рязане, валци и ножове за срязване, тъй като наплавеният метал притежава висока якост на опън, жилавост и топлоустойчивост. Подходящ е за напластяване на трошачни валци и чукове, колела и ролки на кранове. |
| EH 388 |
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 3-UM-55-ST
| Базично обмазан електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Благодарение на съдържанието на Cr и Mo наплавеният метал притежава висока механична якост, жилавост и топлоустойчивост при работни температури до 550°C. Осигурява значително предимство при изработване, облицоване и възстановяване на остри ръбове на нови ножове за горещо и студено рязане, изработени от основни метали с висока якост на опън и подходящ легиращ състав. Отличава се с отлични заваръчни свойства, стабилен и равномерен пренос на метала, добър външен вид на шева и много лесно отделяне на шлаката. |
| EH 389 |
EN 14700: E Fe8
TS EN 14700: E Fe8
DIN 8555: E 3-UM-60-ST
| Рутилово обмазан електрод за твърдонапластяване на детайли, подложени на силно износване при метален контакт, натиск и ударни натоварвания при повишени температури. Благодарение на съдържанието на Cr и Mo наплавеният метал притежава висока механична якост, жилавост и топлоустойчивост при работни температури до 550°C. Електродът може да се използва и за изработване на нови инструменти за горещо и студено рязане и техните режещи ръбове, изработени от нисколегирани стомани. Отличава се с отлични заваръчни свойства, стабилен и равномерен пренос на металните капки, добър външен вид на шева и много лесно отделяне на шлаката. |
| EH 515 |
EN 14700: E Z Fe14
TS EN 14700: E Z Fe14
DIN 8555: E 10-UM-60-CGRZ
| Високоефективен (160% коефициент на наплавяне) дебелообмазан рутилов електрод, който напластява хиперевтектичен хромов твърдосплавен метал. Подходящ е за получаване на силно износоустойчиви напластявания, подложени на абразивно износване от минерални частици. Подходящ за твърдонапластяване на износени детайли, подложени на минерална абразия и корозия при повишени температури. Типичните напречни пукнатини, които се появяват в наплавения метал, не оказват неблагоприятно влияние върху устойчивостта на абразия. Наплавеният метал може да се обработва само чрез шлифоване. При трудно заваряеми стомани е необходим буферен слой, изпълнен с електроди EIS 307. |
| EH 528 |
EN 14700: E Fe15
TS EN 14700: E Fe15
DIN 8555: E 10-UM-65-GR
| Базичен високоефективен (180% коефициент на наплавяне) електрод за напластяване на първични и евтектични карбиди на Cr и Nb в аустенитна матрица. Подходящ за твърдонапластяване на детайли, подложени на силна абразия с умерени ударни натоварвания. Максималната работна температура е 450°C. Типичните напречни пукнатини, появяващи се в този вид твърдосплавен наплавен метал, го правят неподходящ за приложения с преобладаващи ударни и динамични натоварвания. Коефициентът на износване при еднослойно напластяване е 0,5% със SiO₂. Наплавеният метал може да се обработва само чрез шлифоване. Заваряването трябва да се извършва с дълга дъга и да не се полагат повече от два слоя. Може да се използва както с постоянен, така и с променлив ток. |
| EH 531 |
EN 14700: E Fe15
TS EN 14700: E Fe15
DIN 8555: E 10-UM-65-GR
| Тежкообмазан високоефективен (235% коефициент на наплавяне) електрод за твърдонапластяване, който осигурява равномерно разпределени карбиди на Cr и B в аустенитна неръждаема матрица. Необходимата твърдост и устойчивост на абразивно износване могат да се постигнат още в първия слой дори върху нисколегирани стомани. Подходящ за твърдонапластяване на детайли, подложени на силна абразия с умерени ударни натоварвания. Типичните напречни пукнатини, появяващи се в този вид твърдосплавен наплавен метал, го правят неподходящ за приложения с преобладаващи ударни и динамични натоварвания. Напластените слоеве имат много гладка повърхност и могат да се обработват единствено чрез шлифоване. |
| EH 540 |
EN 14700: E Fe16
TS EN 14700: E Fe16
DIN 8555: E 10-UM-65-GRZ
| Базичен високоефективен (235% коефициент на наплавяне) електрод за твърдонапластяване, предназначен за напластяване на първични и евтектични карбиди на Cr, Nb, Mo, W и V в аустенитна матрица. Подходящ за твърдонапластяване на детайли, подложени на силна абразия с умерени ударни натоварвания и при работни температури до 600°C. Типичните напречни пукнатини, появяващи се в този вид твърдосплавен наплавен метал, го правят неподходящ за приложения с преобладаващи ударни и динамични натоварвания. Коефициентът на износване при еднослойно напластяване е 0,3% със SiO₂. Наплавеният метал може да се обработва само чрез шлифоване. Отличава се с равномерно и спокойно топене. Заваряването трябва да се извършва с дълга дъга и да не се полагат повече от четири слоя. Може да се използва както с постоянен, така и с променлив ток. |
| EH 711 |
EN 14700: E Fe13
TS EN 14700: E Fe13
| Безхромов електрод за твърдонапластяване на компоненти, подложени на абразивно износване от почва, пясък и други абразивни материали в селското стопанство, кариери, минна промишленост и инфраструктура. Осигурява твърд и износоустойчив наплавен метал, подобен на конвенционалните покрития с хромови карбиди. Специално разработен е за елиминиране на хрома от състава на електрода, като същевременно запазва отлична устойчивост на износване. Липсата на хром намалява или напълно елиминира отделянето на потенциално вредни Cr⁶⁺ газове по време на заваряване. Препоръчва се да не се полагат повече от два напластени слоя. |
| EH 801 |
AWS/ASME SFA – 5.13: ECoCr-C
EN 14700: E Co3
TS EN 14700: E Co3
DIN 8555: E 20-UM-55-CSTZ
| Рутилово-базично обмазан електрод за твърдонапластяване, който напластява заваръчен метал от сплав Co-Cr-W. Подходящ е за твърдонапластяване на детайли, подложени на самостоятелно или комбинирано въздействие от: силно износване при метален контакт или абразия, високи температури (в диапазона 500°C до 900°C) и корозионни среди. Поради много високата си твърдост се препоръчва за приложения с ниски или умерени ударни натоварвания. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 806 |
AWS/ASME SFA – 5.13: ECoCr-A
EN 14700: E Co2
TS EN 14700: E Co2
DIN 8555: E 20-UM-55-CTZ
| Рутилово-базично обмазан електрод за твърдонапластяване, който напластява заваръчен метал от сплав Co-Cr-W. Подходящ е за твърдонапластяване на детайли, подложени на самостоятелно или комбинирано въздействие от силно износване при метален контакт или абразия, високи температури (в диапазона 500°C до 900°C) и корозионни среди. Благодарение на много високата си жилавост и устойчивост на удар, той разширява приложението си при експлоатационни условия, включващи механични удари и термични шокове. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| EH 812 |
AWS/ASME SFA – 5.13: ECoCr-B
EN 14700: E Co3
TS EN 14700: E Co3
DIN 8555: E 20-UM-50-CTZ
| Рутилово-базично обмазан електрод за твърдонапластяване, който напластява заваръчен метал от сплав Co-Cr-W. Подходящ е за твърдонапластяване на детайли, подложени на самостоятелно или комбинирано въздействие от силно износване при метален контакт или абразия, високи температури (в диапазона 500°C до 900°C) и корозионни среди. Благодарение на много високата си жилавост и устойчивост на удар, той разширява приложението си при експлоатационни условия, включващи механични удари и термични шокове. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод положителен (+), като е възможна работа и с променлив ток (AC). |
| Продукт | Стандарт | Приложения |
|---|---|---|
| EC 900 | Електрод за издълбаване и пробивни работи. Подходящ за почистване на дефектни заваръчни участъци, повредени повърхности и за обратна обработка (back-gouging) на стомани, чугун и цветни метали. Дълбочината на канала при едно издълбаване не трябва да надвишава диаметъра на електрода. При необходимост от по-дълбоки канали операцията трябва да се повтори няколко пъти. Електродът не трябва да бъде напълно изсушен, а да съдържа определено количество влага. За предпочитане е използването с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN), поради по-високата скорост на метално отнемане. | |
| E CUT | Електрод за рязане, фаскиране и пробивни работи. Особено подходящ за рязане на индустриални метали като стомани, чугун и цветни метали, както и на метали, които са трудни или невъзможни за рязане с оксиацетиленов процес. Подходящ за почистване на дефектни заваръчни участъци и повредени повърхности с висока скорост и във всички положения. Електродът не трябва да бъде напълно изсушен, а трябва да съдържа определено количество влага. Може да се използва както с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN), така и с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), като DCEN осигурява по-висока скорост на отнемане на метал. | |
| ECUT S | Електрод, специално предназначен за всички операции по рязане, издълбаване, фаскиране и пробиване. Особено подходящ за рязане на индустриални метали като стомани, чугун и цветни метали, както и на метали, които са трудни или невъзможни за рязане с оксиацетиленов процес. Получената повърхност е много чиста и гладка. E CUT-S не трябва да бъде напълно изсушен, а трябва да съдържа определено количество влага. Може да се използва както с постоянен ток – електрод отрицателен (DCEN), така и с постоянен ток – електрод положителен (DCEP), като DCEN осигурява по-висока скорост на отнемане на метал. |